Кремниевый марганский сплав

Кремниевый марганцевой сплав - ключевая функциональная добавка для создания стали

Обзор продукта

Кремниевый марганский сплавЯвляется ли тройной сплав, состоящий из кремния (Si), марганца (Mn) и железа (Fe), выплаченного из печи марганцевой руды, кремнезема и кокса в бластерских печи или погруженных дуговых печерВысокая эффективность окисленияиЗначительные последствия, служит незаменимымизобилие, легированный агент и десульфуризаторВ сталелитейной промышленности .

Основные оценки и технические характеристики

Физические свойства:

Плотность: 6.2-6.8 g/cm³, точка плавления: 1260-1380 степень

Электрическая проводимость: между металлическим и неметальным коэффициентом термического расширения вблизи стали

Сценарии приложения

1. приложения Core в стали

Разоксидийзер:

Добавлено во время переработки стали, Si и Mn реагируют преимущественно с кислородом с образованием SiO₂ и MNO, снижая содержание кислорода в расплавленной стали (от 0,03% до<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.

Случай: Стальная мельница добавляет 5-8 кг FEMN68SI18 на тонну стали Q235B, повышая эффективность окисления на 30% по сравнению с одним марганцевым железом.

Легирующий агент:

Марганец усиливает прочность и устойчивость к износу (e . g ., Mn13 износостойкая сталь), в то время как кремний улучшает магнитную проницаемость (e . g {{5}, кремниевые стали). Регулируя Alliconse Shortherse Man-Mannese Sholernese). (0.5-1.8%) и si (0.15-0.6%) в стале .

Данные: Добавление 0 . 8% Mn и 0,3% Si до 45# Сталь увеличивает уровень доходности от 355 МПа до 400 МПа.

Десульфурайзер:

MN в сплаве реагирует с S в расплавленной стали с образованием MNS (точка плавления 1620 градусов), которая плавает на шлак, уменьшая содержание серы с 0,04% до<0.02% and improving hot workability.

2. приложения для литейной индустрии

Серый чугун/пластичный железо:

Добавление 0.3-0.5% кремниевого марганцевого сплава уточняет частицы графита, увеличивая прочность на растяжение отливок (от 200 МПа до 250 МПа) и механизм .

Стальные отливки:

Используется для дезоксида ковша в больших стальных отливках (e . g ., рамки на каллинг), избегание усадки и включений шлака, повышая выход на 15%.

3. другие промышленные приложения

Нерухозные сплавы:

В качестве добавки в сплавах алюминия-манганского силикона (e . g ., 3003 алюминиевого сплава) для повышения сопротивления коррозии и прочности .

Сварочные материалы:

Используется в электродных покрытиях и погруженных дуговых потоках дуговых потоков для обеспечения декиссации и легирования, улучшения механических свойств сварки .

Производственный процесс и контроль качества

Процесс плавки:

Погруженная дуговая печь плавка: Марганцевая руда (Mn больше или равна 30%), кремнеземам (Sio₂ больше или равна 97%), а кока -кола пропорционально заряжаются, уменьшаются при1800-2200 степень, а жидкий сплав отличается и охлаждается .

Потребление энергии: Производство 1 тонны FEMN68SI18 потребляет 3500-4000 кВт -электроэнергию и 1 . 2 тонны колы.

Переработка лечения:

Композиция корректируется через внешнее переработчики (e . g ., LF Furnace), чтобы уменьшить P и S, требования к встрече для высококачественных сталей (e . g ., несущая сталь с p, меньше или равным 0 . 05%).

Сокрушительный и показ:

Обработано в разные размеры с использованием дробилок челюсти и вибрирующих экранов . продуктов с точным классом (5-10 мм) индукционная печь стали, в то время как грубые размеры (50-150 мм) предназначены для взрывной печи .

Рекомендации по выбору и использованию

Заметки об использовании:

Температура расплавленной стали должна быть больше или равна 1580 градусам, чтобы обеспечить полное плавление и избежать «узловой» .

При использовании с алюминиевыми изобилиями сначала добавьте кремниевый марганский сплав, затем алюминий, чтобы оптимизировать последовательность окисления .

Отраслевые стандарты и сертификаты

Китайский стандарт: Gb/t 4008-2008Манганский кремниевый сплав, Разделение 12 классов на содержание Mn и Si .

Международный стандарт: ISO 9722: 2010Ферроагульи - спецификация для ферроманганского силикона.

Экологическая сертификация: Iso 14001- Сертифицированные предприятия обеспечивают выбросы пыли меньше или равны 30 мг/м³, соответствующие стандартам загрязнения загрязнения в сталелитейной промышленности .

Почему выбирают кремниевый марганский сплав?

Экономическая эффективность: Достигает окисления, легирования и десульфуризации одновременно, на 20% меньше затрат, чем использование марганцевого железа + кремниевого железа отдельно .

Совместимость процесса: Подходит для преобразователей, электрических печи, индукционных печи и других стальных оборудования, с простой работой .

Стабильная производительность: Автоматизированное пакетное и планельное управление колебания состава в пределах ± 1 . 5%, обеспечивая консистенцию качества стали.

Контакт для решений:

Тел: +86-19577707569

Электронная почта: vensen@sxabrasive.com

Ключевые ключевые слова: Кремниевый сплав марганцевого сплава, стальной дексидийзер, легирующий агент, FEMN68SI18, плавка для печи с заводом, добавка стали

Силиконовые марганцевые индикаторы сплава

горячая этикетка : Кремниевые марганцевые сплавы, китайские кремниевые марганцевые производители сплавов, поставщики, фабрика