Использование и классификацияСтальная крошка
Стальная крошка – это угловатый металлический абразив высокой-твердости, основное применение которого сосредоточено на очистке, упрочнении металлических поверхностей, предварительной-обработке перед нанесением покрытий и гальванических покрытий, а также на-инжиниринге износостойкости. Он классифицируется по материалу, твердости, размеру частиц, форме и производственному процессу в соответствии с различными промышленными сценариями. Подробности следующие:
I. Основные приложения
Очистка металлических поверхностей и удаление ржавчиныИспользуется для удаления окалины с отливок, удаления оксидной окалины с поковок и удаления ржавчины со стальных пластин/стальных конструкций. Ржавчина, масляные пятна и старые покрытия удаляются дробеструйной или пескоструйной обработкой, чтобы заложить основу для последующих процессов. Он обычно применяется при обслуживании кораблей, мостов и химического оборудования.
Укрепление и модификация поверхностиСоздает остаточное сжимающее напряжение на поверхности детали посредством дробеструйной обработки, повышая усталостную прочность и износостойкость. Подходит для ключевых компонентов, таких как шестерни, пружины, подшипники и коленчатые валы, чтобы продлить срок их службы.
Предварительная-обработка покрытия и гальваникиПовышает шероховатость поверхности металла для улучшения адгезии покрытия и обеспечения анти-коррозионного действия покрытия. Он используется в процедурах предварительной-обработки покрытий и гальванических покрытий в области автомобилестроения, машиностроения и стальных конструкций.
Износостойкое-инжиниринг и обработка строительных материаловДобавляется в износостойкие слои бетона/раствора-(например, угольные бункеры, бункеры, желоба) для повышения устойчивости к сжатию и ударам. Он также используется для резки и шлифовки декоративных камней, таких как мрамор и гранит.
Шлифование и полировкаПодходит для шлифовки и полировки металлических изделий, стекла, драгоценных камней и т. д. Некоторые прецизионные стальные зерна-можно использовать при прецизионной обработке блоков автомобильных двигателей, корпусов чипов и других компонентов для достижения требуемого качества поверхности.
Специальное промышленное применениеСлужит металлургическим раскислителем, устойчивым к высоким-температурам материалом, а также для внутренней очистки трубопроводов и форм.
II. Система классификации
1. Классификация по материалам и производственному процессу.
| Тип | Материал и производственный процесс | Характеристики производительности | Сценарии применения |
|---|---|---|---|
| Литая стальная крошка | Изготовлено путем плавки стальных отходов, распыления, дробления, закалки и отпуска. | Твердость HRC 45–55, умеренная прочность, высокая стоимость-соотношение производительности | Удаление окалины с литья, удаление ржавчины со стали, предварительная-обработка перед нанесением покрытия и гальванопокрытием. |
| Легированная стальная зернистость | Добавлены легирующие элементы, такие как хром, молибден и никель. | Высокая твердость (HRC 58–65), отличная износостойкость, хорошая низко-температурная вязкость. | Ветряные электростанции, низко-трубопроводы, горнодобывающая техника. |
| Подшипниковая стальная крошка | Изготовлен из лома подшипниковой стали со специальной закалкой и отпуском. | Твердость HRC 60–65, износостойкость-, значительный упрочняющий эффект. | Укрепление прецизионных компонентов, таких как шестерни и кольца подшипников. |
| Угловое стальное зерно | Сохраняет несколько ребер (больше или равно 8) после дробления. | Сильная режущая сила, высокая эффективность очистки. | Удаление толстой оксидной окалины, резка камня |
2. Классификация по твердости (GB/T 18838.3)
| Твердость | Код | Диапазон твердости (HRC) | Характеристики | Сценарии применения |
|---|---|---|---|---|
| Высокая твердость | ГХ/Ч | 52–60 | Быстрая скорость очистки, относительно высокая скорость дробления. | Быстрое удаление толстой ржавчины и оксидной окалины. |
| Средняя твердость | врач общей практики/П | 45–52 | Сбалансированная прочность и срок службы, высокая универсальность. | Регулярное удаление ржавчины, накипи, предварительная-обработка покрытий и гальванических покрытий. |
| Низкая твердость | ГЛ/Л | 40–45 | Минимальное повреждение поверхности, равномерная шероховатость | Очистка и упрочнение прецизионных и тонкостенных-заготовок. |
3. Классификация по размеру частиц (стандарт GB/T 18838.3)
Обычные классы крупности включают 2, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 17, 20, 25 и т. д., что соответствует размерам частиц примерно 0,2–3,0 мм. Крупная зернистость используется для удаления толстой оксидной окалины и сварочного шлака, средняя зернистость — для регулярной очистки, а мелкая — для тонкой обработки и полировки.
4. Классификация по форме
Угловое стальное зерно: Много-угловая после дробления, с сильной режущей силой, подходит для удаления ржавчины, удаления окалины и укрепления.
Закругленная стальная крошка: Кромки пассивируются после отпуска, что приводит к минимальному повреждению поверхности. Подходит для тонкостенных-заготовок и деталей, требующих высокой чистоты поверхности.
5. Классификация по качеству.
Премиум-класс: Низкое содержание примесей, низкая пористость, равномерный размер частиц, подходит для аэрокосмической и-промышленной автомобильной промышленности.
I степень: Стабильная производительность, используется в общепромышленном производстве.
Квалифицированный класс: Соответствует основным требованиям к очистке, используется для грубой очистки обычных стальных конструкций и отливок.
III. Основы выбора
Соответствие материала заготовки и назначения: для заготовок из углеродистой стали выбирайте зерно средней-жесткости GP; GL с низкой-твердой зернистостью или округлой зернистостью для-высокопрочных стальных/прецизионных деталей; угловатое зерно или высокотвердое зерно GH-для удаления толстой оксидной окалины или резки камней.
Согласование размера частиц: Крупное зерно (например, класс 25) для удаления толстой ржавчины/оксидной окалины; средняя зернистость (например, класс 10, 12) для регулярной чистки; мелкая зернистость (например, класс 2, 3) для тонкой предварительной-обработки и полировки.
См. стандарты: Соблюдайте стандарты GB/T 18838.3, SAE J827 и т. д. и проверяйте содержание углерода (0,85–1,20 %), марганца и кремния, чтобы обеспечить баланс между твердостью и ударной вязкостью.
