Супертвердый абразив

Обладая превосходными характеристиками шлифования, сверхтвердые абразивы в настоящее время широко используются во всех аспектах технологии шлифования и стали основой технологического прогресса, такого как сверх-точное шлифование, высоко-эффективное шлифование, сложное-измельчение-машинных материалов, высокоточное-шлифование формы, автоматическое и беспилотное шлифование.
Алмазные и CBN-абразивы благодаря их взаимодополняемости при адаптации обрабатываемого материала, так что ассортимент состоящих из них абразивов может быть значительно расширен, охватывая почти все обрабатываемые материалы, включая различные материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью, высокой прочностью и ударной вязкостью.
Алмазный абразив является лучшим абразивом для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав, оптическое стекло, керамика и камень, но поскольку он легко карбонизуется при температуре 700–800 градусов C, он не подходит для шлифования стальных материалов и сверх-высоко-скоростного шлифования. Появление CBN-абразива привело к революции в технологии шлифования, он выдерживает высокую температуру 1300–1400 градусов, химическую инерцию элементов группы железа, хорошую теплопроводность, высокую скорость резания шлифовальной стали, большой коэффициент шлифования, длительный срок службы абразивных инструментов. Это лучший абразив для шлифования закаленной стали, - быстрорежущей стали, высоко-прочной стали, нержавеющей стали и жаропрочных- сплавов и других высокопрочных сплавов. твердость и прочность металла. Кроме того, шлифовальный инструмент из CBN также подходит для сверх-высоко-скоростного шлифования, а шлифовальный инструмент из CBN с металлической матрицей не сломается, если линейная скорость превысит 250 м/с.
Широкое использование шлифовальных инструментов из CBN в основном связано с появлением в последние годы различных высоко-эффективных и высоко{1}}производительных шлифовальных станков с ЧПУ, а также с развитием технологии производства абразивных материалов, разработкой новых абразивных инструментов, таких как однослойное гальванопокрытие и высоко-температурная пайка с превосходными характеристиками, что способствовало развитию технологий шлифования, особенно нового процесса высокоэффективного точечного шлифования. больше нравится людям.
Технология Quickpoint Grinding была впервые представлена ​​немецкой компанией. Это достигается за счет пайки тонкого шлифовального круга CBN (ширина всего несколько мм) и сверх-высокой скорости шлифовального круга (120–180 м/с, до 200–250 м/с). При механической обработке ось шлифовального круга и ось заготовки образуют определенный угол наклона в горизонтальном направлении, так что теоретическая линия контакта между шлифовальным кругом и заготовкой становится точечным контактом. Таким образом, площадь контакта при шлифовании может быть значительно уменьшена, а чрезвычайно высокая скорость шлифования может не только утончить шлифовальную стружку, уменьшить абразивную нагрузку, но и сделать передачу тепла слишком поздно к заготовке и шлифовальному кругу, почти все они отводятся шлифовальной стружкой, улучшая точность обработки заготовки и качество поверхности. Приложение показывает, что степень шлифования при точечном шлифовании большая, срок службы шлифовального круга длительный, частота правки низкая, а скорость резания материала высокая. В то же время, поскольку он использует ту же двухкоординатную связь, что и токарный станок с ЧПУ, для поверхностного шлифования сложных вращающихся деталей, он может обрабатывать все формы, такие как внешний круг, конус, поверхность, резьба, уступ и канавка, за одну установку, что обеспечивает большую гибкость, чем рез-при шлифовании, и эффект охлаждения превосходный. Температура измельчения низкая, можно осуществлять даже сухое измельчение. В настоящее время этот процесс используется на линии по производству автомобилей Santana шанхайской Volkswagen Automobile Co., LTD., и были достигнуты значительные экономические выгоды.