Твердость стальной дроби напрямую влияет на эффективность очистки, шероховатость поверхности, деформацию заготовки, риск микро-трещин и эффект усиления дробеструйной обработки. Его необходимо правильно выбирать в зависимости от материала заготовки, толщины, требований к поверхности и цели обработки.
1. Классы твердости и основные характеристики (HRC)
1. Низкая твердость: 30–40 HRC (HV 300–400). Умеренная сила удара, отсутствие легкого повреждения заготовок, длительный срок службы; более низкая эффективность очистки и относительно более высокая шероховатость.
2.Средняя твердость: 40–50 HRC (HV 400–500) Сбалансированная производительность и высокая универсальность; идеально подходит как для очистки, так и для укрепления поверхности с контролируемой шероховатостью.
3. Высокая твердость: 50–60 HRC (HV 500–600). Сильная ударная сила, быстрая очистка и низкая шероховатость; может вызвать деформацию или микро-трещины на мягких материалах с более высоким расходом.
4. Сверх-высокая твердость: не менее 60 HRC. Для авиации и высокопрочных-упрочняющих приложений; выдающийся упрочняющий эффект, но высокая хрупкость, только для заготовок высокой-твёрдости.
2. Требования к твердости в зависимости от материала заготовки
1. Мягкие металлы (алюминий, алюминиевый сплав, медь, магниевый сплав). Требуемая твердость:25–35 HRСНе допускать вмятин, деформаций и загрязнения металлом; только для удаления оксидной пленки и масляных пятен.
2. Мягкая углеродистая сталь и обычная сталь. Требуемая твердость:35–45 HRС; 35–40 HRC для тонких листов. Баланс между эффективностью удаления ржавчины и защитой от-деформации.
3.Высоко-углеродистая сталь, легированная сталь и отливки. Требуемая твердость:45–55 HRС; 50–58 HRC для упрочнения деталей. Удаляет сильную ржавчину и заусенцы, повышает усталостную прочность.
4.Высокопрочная-сталь, нержавеющая сталь. Требуемая твердость:50–60 HRСБыстро удаляйте толстую окалину и тяжелую ржавчину для получения анти-коррозионного покрытия.
3. Требования к твердости в зависимости от цели обработки
1. Удаление ржавчины и окалины: 45–55 HRC.
2.Дробеструйная обработка и упрочнение поверхности: 40–58 HRC.
3. Тонкая очистка и матовая обработка поверхности: 35–45 HRC.
4. Тонкие и точные заготовки: 25–35 HRC.
4. Ключевые примечания
1. Твердость стальной дроби должна бытьна 5–10 HRC нижечем твердость заготовки, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
2. Допуск на твердость должен контролироваться в пределах ±3 HRC, чтобы обеспечить равномерную обработку поверхности.
3. Сопоставьте размер частиц с твердостью для достижения оптимальных результатов лечения.
4. Чрезмерно высокая твердость дроби приведет к появлению микротрещин на мягких заготовках.
