Абразивный материал на основе пиропового граната - Высокая долговечность и экономичность-Эффективное решение для шлифования
Абразивный материал на основе пиропового граната: повышенная износостойкость на 40 %, эксплуатационные расходы ниже на 22 % по сравнению с обычными абразивами.
Характеристики продукта
Абразивный материал из пиропового граната — это натуральный вариант граната премиум-класса, очищенный посредством многоступенчатой-очистки и обладающий важнейшими характеристиками:
Ультра-высокая чистота: Содержит не менее 98% минерала пиропа-граната (минимизирует примеси, такие как кварц/полевой шпат), обеспечиваябез микро-царапинво время прецизионной обработки (жизненно важно для оптических стеклянных/полупроводниковых пластин).
Исключительная твердость и износостойкость: Твердость по шкале Мооса достигает7.5–8(превосходит большинство синтетических абразивов), обеспечивая эффективное удаление материала при сохранении целостности частиц.-Срок службыв 3–4 раза дольшечем обычные гранатовые абразивы.
Термическая стабильность: Сохраняет структурную стабильность до 1200 градусов, подходит длявысокотемпературные-применения(например, очистка точных литейных форм в жарких условиях).
Однородная геометрия частиц: Прецизионное измельчение/классификация создает частицы сострые, ровные края(отклонение размера ±0,05 мм), обеспечивая равномерную резку/полировку больших заготовок.
Параметры спецификации
| Параметр | Диапазон технических характеристик | Значение для применения |
|---|---|---|
| Тип минерала | Пироповый гранат (Mg₃Al₂(SiO₄)₃) | Обеспечивает высокую твердость/термическую стабильность. |
| Твердость по шкале Мооса | 7.5–8 | Обеспечивает эффективное удаление материала при выполнении-прецизионных задач. |
| Плотность | 3,6–3,8 г/см³ | Балансирует мощность резания/текучесть (критически важно для гидроабразивной/пневматической струйной обработки). |
| Размер частиц | 0,05–1,0 мм (настраиваемый: 325#, 220#, 120#) | Соответствует требованиям точности (325# для оптической полировки; 120# для очистки литейной формы). |
| Содержание SiO₂ | Меньше или равно 1,5% | Сводит к минимуму риск образования кремнеземной пыли и микро-царапин на заготовках. |
| Содержание Fe₂O₃ | Меньше или равно 0,5% | Уменьшает магнитные примеси (идеально подходит для полупроводниковой/оптической промышленности). |
| Содержание воды | Меньше или равно 0,3% | Предотвращает агломерацию во время хранения/обеспечивает постоянный поток в струйных системах. |
Приложения
Пироповый гранат Абразив служитвысокоточные-отраслигде целостность поверхности/эффективность имеют решающее значение:
Прецизионное литье (литье по выплавляемым моделям):
Очистка пресс-форм: удаляет остатки керамической оболочки с лопаток турбины/медицинских имплантатов.без ущерба для мелких деталей(достигает чистоты поверхности Ra 0,4–0,8 мкм).
Предварительная-подготовка к отливке: создает равномерную шероховатость форм для улучшения воспроизведения деталей отливки.
Отделка компонентов аэрокосмической отрасли:
Удаляет окалину,-обработанную после термообработки, с деталей из титановых сплавов, сохраняя при этом жесткие допуски на размеры.
Производство оптического стекла и линз:
Полировка: обеспечиваетне царапается,-сверхгладкие-поверхности(Ра<0.02μm) for camera lenses/telescope mirrors.
Обработка кромок: сглаживает края стекла без сколов (критически важно для автомобильных фар/панелей дисплея).
Полупроводники и электроника:
Очистка пластин: удаляет остатки тонкой-пленки и загрязнения с кремниевых пластин.без изменения топографии поверхности.
Обработка керамических подложек: создает точные текстуры на подложках из оксида алюминия для лучшей адгезии компонентов.
Сценарии использования
Полировка оптического стекла (пироповый гранат 325#):
Приготовьте суспензию: смешайте порошок пиропового граната с деионизированной водой (соотношение 1:10; в зависимости от типа стекла).
Полировка: используйте полиуретановую подушечку, наносите суспензию при скорости 200–300 об/мин и давлении 5–10 фунтов на квадратный дюйм.
Осмотр: Промыть деионизированной водой и проверить под 100-кратным микроскопом (на поверхности не должно быть царапин/ямок).
Точная очистка литейной формы (пироповый гранат 120#):
Организация струйной обработки: используйте систему напорного бака (давление воздуха 0,6–0,8 МПа, расстояние между соплами 10–15 см).
Проход струйной обработки: перемещайте сопло перекрывающимися движениями (перекрытие 50%) для полного покрытия.
Осмотр: Проверьте полости формы при ярком свете (остатки должны быть полностью удалены, сохраняя мелкую текстуру).
Материал и производственный процесс
Сырье:
Добывается из-собственных шахт по добыче пироповых гранатов,геологические испытания перед-горными работамичтобы обеспечить содержание пиропа более или равное 95% и низкий уровень примесей.
Дробление руды:
Щековые дробилки высокого-давления измельчают руду до кусков размером 5–10 мм.
Прецизионное шлифование:
Немецкие валковые мельницы измельчают куски в мелкие частицы, контролируя форму частиц (острые или закругленные края).
Магнитное/плотностное разделение:
Удаляет примеси железа (с помощью магнитов высокой-интенсивности) и не-негранатовых минералов (с помощью сепараторов плотности) для достижения чистоты выше или равной 98 %.
Многоэтапная-классификация:
Воздушные классификаторы/сито сортируют частицы по точным размерам (точность ±0,05 мм).
Сушка/Упаковка:
Сушка при низкой-температуре (во избежание термического повреждения) и герметичная упаковка (вакуумные пакеты для мелких сортов) для защиты от влаги.
Контроль качества (строгое тестирование)
Мы реализуемчетырехэтапная-система контроля качества:
Проверка сырой руды: Проверьте каждую партию на минеральный состав (рентгеновская дифракция), твердость (тестер Виккерса) и наличие примесей (ICP-OES-спектроскопия).
В-процессе тестирования: Используйте лазерные анализаторы размера частиц во время измельчения/классификации для проверки распределения по размерам (отклонение ±0,05 мм).
Проверка готового продукта:
Микроскопический анализ: Изучите частицы с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), чтобы подтвердить четкость/чистоту краев.
Тестирование производительности: Проведите пробную пескоструйную очистку/полировку образцов заготовок (например, предметных стекол/форм для литья), чтобы проверить качество поверхности/эффективность.
Сертификация третьей стороны-: Случайные образцы отправляются в SGS/BV для независимого тестирования (соответствие стандартам ISO 11126, SEMI).
Оценка пользователей
«Как производитель оптических линз, переход на пироповый гранат Shengxiang Guanghe позволил улучшить качество поверхности с Ra 0,03 мкм до<0.02μm, and scratch rates dropped by 80%. Their custom 325# grade is perfect for high-end lenses."
Ведущее оптическое предприятие
Менеджер по исследованиям и разработкам
«Как производитель прецизионных сердечников клапанов для автомобильных двигателей, мы добились улучшения качества поверхности после перехода на Shengxiangguang и пироп. Их абразивы идеально соответствуют нашему процессу сверх-тонкого шлифования, что значительно сокращает время последующей-обработки».
Компания по производству компонентов автомобильных силовых агрегатов
Директор по технологиям производства
«При отливке медицинских имплантатов пироповый гранат удаляет керамические оболочки, не повреждая детали. Стабильность абразива 120# снизила процент брака на 15 %,-что означает огромную экономию средств».
Литейный завод медицинского оборудования
Директор по качеству
«При пост-обработке электронных полупроводниковых кремниевых пластин Shengxiangguang и пироп эффективно удаляют заусенцы с краев пластины, не повреждая структуру решетки. По сравнению с традиционными абразивами это снижает процент дефектов пластин на 22 %, снижает абразивные потери на 30 % и снижает затраты на обработку партии на 15 %.
Производитель полупроводниковых материалов
Инженер-технолог
100+
Лослогик решения
2573
Проекты завершены
100+
Довольные клиенты
120+
Профессиональный персонал
Упаковка и доставка
Упаковка:
Мешки по 25 кг/мешки по 1 тонне
Пользовательские параметры: доступны
Перевозки:
Международный: морской фрахт (варианты CIF/FOB).
Сертификация и квалификация
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Чем пироповый гранат отличается от других типов гранатов (например, альмандина) для точных работ?
+
-
О: Пироп имеет более высокую чистоту (не менее 98 % по сравнению с ~85 %) и твердость (7,5–8 по шкале Мооса по сравнению с . 7–7,5), что делает его идеальным для -нецарапающихся и высокоточных- задач (оптическая полировка/очистка полупроводников).
В2: Можете ли вы предоставить технические данные для исследований и разработок?
+
-
О: Да,-мы предоставляем подробные паспорта безопасности (SDS) и TDS (технические данные) с указанием минерального состава, распределения частиц по размерам и результатов эксплуатации.
В3: Каков срок годности абразива из пиропового граната?
+
-
A: Неопределенно при хранении в закрытых, сухих условиях. После открытия использовать в течение 6 месяцев и повторно запечатать, чтобы предотвратить впитывание влаги.
Обязательства по обслуживанию
✔ Прямые поставки с рудников-источников обеспечивают стабильное качество.
✔ Доступны нестандартные размеры частиц и специальная упаковка.
✔ Предоставляется профессиональное техническое руководство
✔ Предоставляются скидки при оптовых закупках.
горячая этикетка : Взрывная очистка граната, Китай Производители взрывной обработки граната, поставщики, завод
